Extrusion Systems
Mit unseren Extrusionsanlagen und Extrudern bieten wir unseren Kunden Lösungen für anspruchsvolle Fertigungsaufgaben von der Plastifizierung von Duroplasten über das Extrudieren hochgefüllter Compounds bis zur Herstellung von druckfesten Rohren bis zu 4 Meter Durchmesser.
Extrusionsanlagen und Extruder
Extruder für High-Tech-Materialien
Mit unserem Know-How aus Sondermaschinenbau, Prozesstechnik und Verschleißschutz bieten wir unseren Kunden maßgeschneiderte Anlagen zur kostengünstigen und effizienten Fertigung so verschiedener Produkte wie Großrohre für die Wasserwirtschaft, Einlegesohlen für Schuhe bis zu großen Formteilen aus Kunststoff-Sand-Compounds.
Maßgeschneiderte Extrusionsanlagen
Mit unserer jahrzehntelangen Erfahrung im Bau maßgeschneiderter Extrusionsanlagen begleiten wir Sie von Anfang an – von der ersten Produktidee bis zur schlüsselfertigen Anlage. Unsere Kompetenz als Sondermaschinenbauer zeigt sich in der Entwicklung von Lösungen für unterschiedlichste Anwendungen wie die Extrusion von Profilen, Folien und Rohren, bis hin zu Spezialprojekten wie Ummantelungen oder spezieller Granulatherstellung. Gemeinsam mit Ihnen erarbeiten wir die optimale Produktionsmethode und liefern eine Anlage, die perfekt auf Ihre Anforderungen abgestimmt ist.
Anspruchsvolle Werkstoffe
Profitieren Sie von unserer Expertise im Verschleißschutz und der Verarbeitung anspruchsvoller Materialien, die höchste Präzision im Prozess erfordern. Ob reaktive Kunststoffe, abrasive oder korrosive Additive, Hochtemperaturwerkstoffe oder schwer zu mischende Compounds aus Thermo- und Duroplasten mit Füllstoffgehalten von bis zu 80% – unsere Anlagen sind darauf ausgelegt, selbst die komplexesten Materialien zuverlässig zu verarbeiten. So sichern Sie sich eine langlebige, leistungsstarke Produktion, die auch extremen Anforderungen gewachsen ist.
Leistungen im Überblick
- Einschneckenextruder für sehr kleine bis zu sehr große Durchsätzen mit Schneckendurchmessern von 12 bis 300mm
- Wickelrohrextrusionsanlagen
- Extruder für Sonderaufgaben wie Schmelzefiltration und Verarbeitung von Hochtemperaturmaterialien
- Mischextruder- und Anlagen für hochabrasive und korrosive Compounds
- Austragsextruder
- Entgasungsextruder
- Extruder mit konischen Schnecken
- Plastifizierer für Duroplaste
Hochleistungs-Extruder für anspruchsvolle Aufgaben
Einsatzbereiche
Ob spezielle Bowdenzüge, Rohre, Profile oder auch nur die Schmelzeherstellung für besondere Werkstoffe: Boyke Extrusionsanlagen stehen für die Umsetzung technologisch anspruchsvoller Aufgaben bei maximaler Flexibilität für eine wirtschaftliche Fertigung. Eine weitere Anwendung sind compoundierende Extruder-Mischanlagen mit bis zu 3,5 Tonnen Materialdurchfluss pro Stunde für extrem verschleißfördernde Massen.
Großformatige Formteile
Boyke produziert Anlagen zur Herstellung von Formteilen mit einer Länge von bis zu 6 Metern und einem Gewicht von bis zu 800 Kilogramm.
Präzisions- und Großrohre
Von Präzisionsröhrchen mit 2,5 mm bis zu Wickelrohren mit 4 Metern Durchmesser.
Compounds
Mischung und Schmelzbereitstellung für nachfolgende Verarbeitungsprozesse.
MISCHEN UND PORTIONIEREN
Portionierextruder
Unsere vielseitig einsetzbaren Plastifizierer sind darauf ausgelegt, verschiedenste Materialien und Materialkombinationen präzise zu mischen, aufzubereiten und zu portionieren. Ein Beispiel dafür ist die Verarbeitung von geschreddertem Kork, Thermoplast und Regranulat aus Produktionsabfällen zur Herstellung von hochwertigen Kunststoffformteilen mit besonderen haptischen Eigenschaften. Um eine optimale Lösung für unsere Kunden zu schaffen, analysierten und optimierten wir den bestehenden, veralteten Produktionsprozess und entwickelten daraus ein modernes Maschinenkonzept. Technische Details wie das genaue Mischen des Materials aus drei Dosiereinheiten und der Einsatz einer fortschrittlichen Servohydraulik zeigen die hohe Flexibilität und Finesse unserer Anlage.
Durch unser Know-how im Pressenbau und Spritzguss konnte die Maschine so ausgelegt werden, dass sowohl diskontinuierliches Portionieren als auch kontinuierliches Extrudieren möglich ist – was dem Kunden zusätzliche Optionen für eine spätere Automatisierung eröffnet. Unsere Lösungen sind dabei individuell auf die Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten und wurden bereits erfolgreich für vielfältige Compounds und Märkte realisiert. Ein besonderes Highlight ist eine Anlage zur Mischung von Sand und Kunststoff mit einem beeindruckenden Durchsatz von 3,5 Tonnen pro Stunde.
GROSSE ROHRE WIRTSCHAFTLICH FERTIGEN
Wickelrohranlagen
Gemeinsam mit unserem Partner bauku extrusion technology UG entwickeln und produzieren wir Extrusionsanlagen zur Herstellung von Kunststoffrohren mit Durchmessern von 300 bis 4000 mm. Durch unsere jahrzehntelange Erfahrung sind wir in der Lage, Anlagen gezielt auf die speziellen Anforderungen jedes Rohrprojekts auszulegen. Niedrigere Anlagenkosten sowie reduzierter Materialverbrauch führen dabei im Vergleich zu anderen Technologien zu erheblichen Kosteneinsparungen. So liefern wir weltweit zuverlässige und effiziente Lösungen, die Ihre Produktionsziele optimal unterstützen.
Typische Einsatzbereiche sind unter anderem:
Wassertechnik: Trinkwasserspeicherung und -versorgung, Regenwassertransport, Meerwasserentnahme und Entnahmeleitungen
Kanalisationstechnik: Regenwasserrückhaltebecken, Kanalisation, Rohrleitungen, Rohrleitungen in Kläranlagen,
Ablauf- und Überlaufschächte
Industrietechnik:
Tanks für die Lagerung von Chemikalien, Luft- und Klimarohre, über- und unterirdische Sicherheitsbehälter, Rohrleitungen, Schächte mit Armaturen
Mülldeponie-Technik:
Drainagerohre im Abfall, Teleskopschächte, Schächte, Schachttürme, Gassammelstationen, Gassammelstationen, Leckwasserbehälter
Vorwärmung & Plastifizierung
Duroplast
Wenn Thermoplaste in anspruchsvollen Applikationen ihre technischen Grenzen erreichen, kommen Duroplaste ins Spiel. Ob es um Dimensionsstabilität, Temperatur- und Medienbeständigkeit oder hohe Wärmeleitfähigkeit geht – moderne Duroplastformmassen bieten weit mehr als der klassische Bakelit-Werkstoff. Als Ihr kompetenter Partner entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen im Bereich Duroplaste.
Auch beim Einsatz von speziellen Thermoplasten, unterstützen wir unsere Kunden: Von der perfekt umspritzten Platine bis zum gepressten Qualitätsfußbett eines sehr bekannten Sandalenherstellers.
- Maximale Wirtschaftlichkeit für Fertigungssysteme
- Für viele unterschiedliche Werkstoffgruppen darstellbar
- Optimale Massevorbereitung durch Vorwärmen, Entlüften, Scheren oder Kneten
Boyke Technology GmbH
Ansprechpartner
Frank Dalhaus
Vertriebs-/ Service- und Marketingleiter
Tel.: +49 (0)226 191 834 6
Mobil: +49 (0)151 675 912 19
E-Mail: f.dalhaus@boyke-tec.de
Marcus Hawerkamp
Vertrieb Boyke Technology/ Bauku
(Wickelrohranlagen)
Tel.: +49 (0)226 191 834 4
Mobil: +49 (0)176 204 948 70
E-Mail: m.hawerkamp@boyke-tec.de
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